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    氫氧化鈣設備整套生產工藝流程
    發布時間:2021-08-09   瀏覽:350次
    氫氧化鈣設備整套生產工藝流程

      今天,我們將了解氫氧化鈣設備的工藝流程,將原料生石灰從裝載機加入料倉,通過振動給料機均勻加入顎式破碎機,粉碎至30-50毫米左右。設備粉碎過程中產生的粉塵由鼓風機通過顎式破碎機的防塵罩引入現場以外的脈沖袋式吸塵器,吸塵器的氧化鈣粉每周清洗一次。

      生石灰被氫氧化鈣設備壓碎,由斗式提升機提升,送至消化車間消化池上部的石灰倉庫。生石灰通過石灰倉下部的插板閥和稱重給料機(給料速度為5t/h)均勻送入消化池。同時,以133603.5的灰水比向蒸煮器中加入水。(流量:17.5m3/h)。蒸煮器啟動時,加熱到80的熱水可以在幾分鐘內使用(熱水箱的加熱介質是飽和蒸汽)。當消化器溫度達到90以上時,可以停止熱水箱中的熱水,用冷水消化(可以使用循環水)。

      在攪拌葉片的高強度攪拌下,生石灰和水可進入消化器進行消化反應,水合成氫氧化鈣乳液。氫氧化鈣設備制造商發現,大多數殘留物都是通過消化器出渣口和振動篩(出渣量為1642.6公斤/小時,殘留物通過輸送機送到車間外的渣池。消化過程中產生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集并排放到車間外,經過水膜除塵器處理后排放。水膜除塵器于清潔消化器尾部的殘留物。

      過濾后的粗漿流入粗漿池,粗漿池中的漿液由漿液泵送至旋轉排渣機。旋轉除渣機分離出的不溶性灰分(120公斤/小時)經振動篩分離后送至車間外的渣池。

      實際上氫氧化鈣設備水力旋流器處理后的漿液大約是22%(流量大約是25m3/h),進入精制漿液儲罐,加水使氫氧化鈣含量達到20%,然后用60m3/h的流量泵入環化塔,為了更好地滿足環化工藝的要求,氫氧化鈣設備精制漿液儲罐可以加熱到65保溫,加熱介質為飽和蒸汽。


    文章來源于洛陽鈣豐工貿有限公司官網:

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